电解抛光液

电解抛光中的常见问题及解决方法

时间：2009-08-10 作者：蒋新丽18664238108 职位：技术研发部

"1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？





抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。





选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。







2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？





可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。

加大清除工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。



3.抛光后工件棱角处及过腐蚀是什么原因引起的？





棱角、的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。



4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？





如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。

检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。



5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？





溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。

增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。



6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？





工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。



7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？





可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。





提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。







8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？





可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。



9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。





同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。







10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？





可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

适当改变零件位置，使凹入部位能

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